ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಸಂರಚನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಅಂಶಗಳು ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಡೈ ಡ್ರಾಫ್ಟ್
• ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು
• ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲುಗಳು
• ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು
• ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು
• ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು
• ಚಿಹ್ನೆಗಳು
• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

ಕರಡು

ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಡೈನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ನಿಖರವಾದ ಕರಡು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಸಿದ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಳದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಗಣಿತವು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯದಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಸಹ ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಲೆಟ್ಗಳು

ಫಿಲೆಟ್ ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಫಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲು

ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆ, ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡರೆ, ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸೀಮಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು

ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಬ್ಬಿಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಆಫ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಸ್ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೋಹವು ಆಳವಾದ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಫಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಯ್ದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಸುಲಭದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಕರಡುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳೊಳಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕಳಪೆ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋಗಳು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಓವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಎತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ಚಿಹ್ನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಒಂದು ಹಿನ್ಸರಿತ ಚಿಹ್ನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.